環氧基聚醚混合改性聚矽氧烷的製備方法與聚醚改性聚矽氧烷相似。其中的含氫矽油(柔軟劑)不僅要與含乙烯基的聚醚反應,而且還要與含有乙烯基的環氧乙烷化合物反應。

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國內產品MEPS就是這種混合改性的聚矽氧烷水溶性柔軟劑,其 製備方法是在裝配有自動恒溫係統、攪拌器和氮氣導管的反應係統中加入一定比例的含氫矽油、聚醚和環氧化合物的反應物,預熱並通入氮氣,當溫度為70〜75X:時加人催化劑,最後反應溫度控製在90X:左右。

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在合成反應中,選用具有較高活性和選擇性的鉑係催化劑,可以顯著促進聚醚和環氧化合物中的不飽和鍵與矽油的加氫反應,而減少不飽和鍵之間的聚合反應。催化劑的用量應適當,用量過大會使產品 成本高;用量過小則反應時間長,產品顏色深,且其中的環氧基也會受 到很大破壞。反應溫度以75〜95°C為宜,溫度太高,則副反應明顯增多,產品顏色深,粘度大,使用性能差。

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含氫矽油的鏈長度對產品性能也有影響,雖然鏈長度增加有利於產品的整理效果,如抗皺性、彈性和柔軟性的提高,但會使反應體係的粘度過大,易出現凝膠現象。聚醚的相對分子質量對產品性能也有較大影響,相對分子質量太高會使產品中矽的含量降低,對整理劑的性 能和風格不利;相對分子質量太低,則產品顏色較深,且成本高,因此要選用適當相對分子質量的聚醚。環氧基屬於高活性基團,能與纖維 結構中的活性基反應,不僅可以提高整理效果的耐久性,而且還可改 善色布的鮮豔度。

值得注意的是,在合成反應中環氧基團易受到破壞,應采取適當的保護措施,一方麵要嚴格控製反應溫度不超過95 °C,另一方麵要控製pH值為7左右。另外,在合成過程中,若含氫矽油(柔軟劑)的粘度太大,易產生交聯和聚合等副反應,使產品質量變差,為此要向反應體係中加入一定的溶劑,但應注意溶劑的選擇和回收問題。