在印染行業中,連續軋染色差的概念範圍很廣,有對樣色差,批間色差、底麵色差、左中右色差、批內色差等。這是印染工作者長期遇到的複雜而又難以解決的質量問題。隨著我國紡織品出口擴大,參與國際性競爭愈趨激烈,品質的要求也愈趨嚴格。

目前出口染色產品中,左中右色差和批內色差的標準要求在4.5級以上,遠遠高於我國國家標準。同時色差的評定,也由傳統的目光評級轉向電腦的測色和鑒定。即由傳統的匠人技藝上升為科學技術,顏色的傳遞開始由實物色扳向數字化過渡到電腦的對色為CMC、DE值控製在0.6以內,批內色差是0.9以內。而且對色光源亦從普通的辦公室燈光D65、CWF、TL84、D75發展到U3O、HORIZON、INCA等燈光光源對色,並且由一燈對色增加到兩燈,叁燈分別對色而要求色光不變。

為了達到客戶的品質要求,提高企業出口競爭能力,控製、減少以至克服染色色差已成為印染工作者一個重要課題。本文筆者主要針對如何控製減少左中右色差(俗稱邊色)和批內色差(俗稱LOT色)。根據多年實踐體會,僅供參考。

一、抓好原材料的穩定性,可靠性,是控製色差的基礎。

染色產品的原材料,主要指坯布和染化料,無論批量大小,要求原材料前後品質一致是確保克服LOT色的重要條件。即使客觀上原材料品質有異,也必須做到心中有數,處理有別,把LOT色嚴格控製在最少量的範圍內。具體有如下做法:

l、同一色號的坯布,要求采購部門盡量購入同一棉織廠,同一個批次產地配棉的坯布。

2、如中間商供坯,必須分清不同棉織廠的產品,如有兩個廠的坯布,投產時需按批號分別投產。必要時前處理及染色工藝用料要作適當調整,以克服該批產品的批內色差。

3、對一些特殊產品,如亞麻、亞麻棉等半漂坯,雖經前處理,但敏感色仍難以控製其LOT色變化。控製的方法可先在每卷取樣l米,做好每卷與試樣的編號記錄,試染較敏感的顏色。然後根據試樣LOT色的結果,將每卷分批投產。染色時分批調整,可減少LOT色的產生。

4、凡同一色號產品,遇原材料變化(包括坯布產地來源,染料,整理劑)供應部門必須通知技術部門,分類堆放,嚴格對比測試,以便工藝、技術上的合理調整,不能以不變應萬變。

5、染化料要堅持按批次需用量備足,一個顏色不論大小,首先要求是同一產地、同一批次、同一色光、濃度的染料。染料最好采用全驗的辦法,發現有異,要分開使用,重新試樣,避免因染料的色光、力度不同產生LOT色。

6、不要忽視柔軟劑等後整理劑對色光,深淺及邊色的影響。一個批量大的顏色,在柔軟整理過程中,最好使用同一批產品在同一機台上生產。同時也要剪樣對色跟蹤控製,否則批內LOT色和邊色都難以控製。

7、染料選擇是否正確,是控製LOT色及邊色的又一關鍵。許多企業接到客戶來樣後就交化驗室打樣,染料的配伍由打樣人員決定。問題是一些打樣人員,恰恰缺乏生產實踐經驗。他們隻管對準小樣與客戶來樣,而對染色上染率高低、色光變化快慢、配伍性的穩定、不同色樣同色異譜的變化大小難以掌握。經常小樣送交客戶確認,到生產時才發現問題的存在,這時再去更改染料配伍,又受到色光,對燈變化的製約,顯得十分被動。

為此,AG国际平台采用的是由電腦配色,根據平時選定的染料組合,選擇DE值最理想的配伍,一式六個的配伍,再送染色主管根據品質好、穩定性強(上染曲線大體相同)、成本低的原則挑選其中一組配伍,再交試化驗室打樣,這樣的小樣既符合客戶要求,又保證生產時色差能控製到最穩定。

8、三原色雖有萬種變化,但三原色並非萬能。實踐證明:不能全部依靠三原色配搭,麵對任何一個顏色,最好的辦法是選擇一個近似色染料為主色,根據色光再以其它染料微調。同時染料的配伍要堅持宜少不宜多,越少越好的原則。

二、改革強化企業內部管理,是減少色差的保證。

印染產品之所以難做,印染廠之所以經營艱難,是印染產品的生產特點所致。印染產品從坯布到成品往往經過10多道工序。生產過程結合著化學、物理、機械、環境、人為等因素的變化。10多個生產環節,任何一個環節出現問題,都會影響到最終產品的質量。因此不斷改革,強化印染產品的生產管理是控製減少色差、確保產品質量的需要。

1、堅持以技術為主導的生產運轉管理,是控製色差的可行辦法:

印染廠傳統的企業管理,存在著計劃與技術,車間與技術,技術與設備各自為政的弊病。對突出工藝技術和產品質量的位置不利。幾年前,AG国际平台把技術和計劃合並為工務部,全廠生產隻由工務部一個部門統領。同時把生產運轉管理方式改革為以技術為主導,以品質為重點的管理模式。

在確保色差小的前提下,針對難度大的顏色、品種、專門設計前處理工藝。改變了以前多個品種千遍一律的煉漂工藝。強調在生產運轉管理中技術唱主角,計劃、車間,設備當好配角。並把染化料采購劃屬工務部統管。在生產過程中,不論是計劃的調整還是問題的處理,無論是日班還是中夜班,決策權,指揮權在技術主管手裏。這樣避免了互相扯皮、重產輕質的矛盾,體現出”以工藝為核心”的作用確保了質量。

2、強化生產運轉中的現場技術管理,是減少色差的關鍵:

鑒於印染產品生產的特點,絕大多數色差或其它質量問題都是在生產運轉中產生的。長期以來,印染廠經常提及“預防為主”。但如何體現在實際運轉中呢? AG国际平台認為印染廠的現場監控,質量跟蹤、防微杜漸是最切實的“預防為主”,多年來,AG国际平台十分重視生產現場的管理。一切生產計劃、工藝技術人員、辦公地點都設在生產工場裏麵。

無論工務部經理、車間主任,還是煉漂、卷染、軋染、後整理的技術主管及技術員,每天工作的重點就在車間現場,工場(車間)就是辦公室。這樣,技術員對產品的運作、機台的運轉、員工的操作、品質的變化都能了如指掌。同時要求他們要做到 “三到現場”(開機時、轉品種、因故停台必到現場),檢查”四個第一”(接班第一件布、轉品種第一件布、清機後第一件布、設備維修後第一件布),以及認真”抓好三化”(技術操作統一化、工藝上車檢查製度化、下機質量標準化),擻到產品運轉中工藝上車的”三度”(溫度、速度、濃度)能保持正確及前後一致,從而各下機半製品質量也能穩定一致,是控製減少色差的關鍵。

3、履行各級質量否決權是控製減少色差的保證:

印染生產最致命的弊病是鬆散的管理,馬虎的把關。經常出現大量質量問題才去追根尋源。有效治理色差的辦法,除嚴格的管理外,亟需各級對品質認真細致把關。AG国际平台履行的是各級質量否決權,實踐證明是減少色差的又一保證。

①使用部門發現原材料品質差異,有權責成其退貨,更換的職權。

②工藝技術人員對設備狀況要有嚴謹的檢查製度。發現設備問題而影響產品質量時,有權暫停生產。通知設備部門維修到完好為止。

③染色技術主管對前處理品質擁有質量否決權。凡發現煉漂半製品影響到染色質量時,有權責成其返工至達標。

④質檢人員對染色產品中邊色和LOT色的檢查,達不到標準的,有權退回染色主管返修到達標為止。

⑤各級技術主管,對屬下員工操作水平和表現,擁有獎懲、調整、辭退權力。凡不符合該崗位技術操作要求的員工都要堅持處理,妥善安置。

⑥客戶是“皇帝”,凡客戶因品質問題要求產品返修,要無條件接受,不得扯皮拖延。