我國紡織印染具有高度集中性,主要聚集於沿海各省市。紡織印染工藝流程高耗水的特點,工藝流程大致分為坯布準備及前處理、染色、印花、後整理及成品包裝四大階段,具體工藝見圖 。

其中紡織織造、染色、印花烘幹、熱定型等工藝段均加入了大量紡織助劑,而幹布、焙烘、蒸化、熱定型等高溫工藝則會導致大量廢氣釋放。

有研究表明,定型機是紡織印染過程中廢氣(尤其是VOCs廢氣) 的最主要來源[7]。目前各個最終用戶所使用的定型機都是以導熱油爐加散熱器或天然氣燃燒器直燃的形式給定型機或焙烘機加熱。

在生產過程中,常溫的空氣在從進布口補進入定型機,在通過熱源加熱烘道環境溫度至 140℃ - 230℃ 的生產工作溫度滿足生產需要,在生產過程中產生的大量高溫廢氣由引風機抽出排入大氣中,汙染環境空氣。此方式熱能是一次性使用,並不能循環利用,因此具有很低的熱能使用效率。

同時,排入大氣的廢氣中含有大量的熱能和油份,未經過熱能回收和油氣淨化就直接排放,造成了嚴重的空氣汙染和極大的能源浪費。

印染熱定型機運行時排放的廢氣不僅富含煙塵顆粒物,還有印染助劑、油劑、苯係物等多種成分。據統計,每台定型機每小時產生約5000m3~8000m3的廢氣,實時顆粒物排放濃度為 150mg /m3~250mg/m3、油煙為40mg/m3~80mg/m3,VOCs 為30mg/m3~200mg/m3。

所排放的油、煙、塵對人類身體健康和環境具有很大危害。油煙來源於某些化纖織物的性質( 如定型化纖品時廢氣中富含很多油霧,而純棉織物的廢氣中含油量很低) 和上道工序使用而殘留在布上的各類助劑; 塵主要來自於織物上的纖維及可燃粉塵; 而煙則為固體細顆粒物。