在紡織品的染整加工中要使用大量的表麵活性類紡織助劑,因此在工作浴中產生氣泡是難免的。但是氣泡不僅會導致染整加工不勻,更重要的是會造成工作液的流失,嚴重時會影響紡織品染整加工的正常進行,故此必須使用消泡劑。消泡劑一般分為破泡劑(暫時性消泡劑)和抑泡劑(永久性消泡劑)兩種。抑泡劑不僅能破泡,而且還有持久的抑泡作用,下麵由AG国际平台精化來為大家介紹一下吧。
  研究和應用表明,聚矽氧烷類紡織助劑不溶於水,而且較難被乳化。此外,其還具有比在紡織工業中應用的表麵活性劑更低的表麵張力以及極低 的表麵粘度和很好的鋪展性能。因此以聚矽氧烷為主要成分的消泡劑是紡織品染整加工中應用最廣泛的永久性消泡劑,有破泡和抑泡雙 重功效,且用量極微就有優良的消泡效果。過去,聚二甲基矽氧烷被用作消泡劑的主要成分,其相對分子質量不同,消泡效果也不一樣。低分子量者在常溫下消泡速度快,效果好;而高分子量者的高溫消泡性能好而持久。為兼顧高溫和低溫時的消泡效果,多將幾種不同相對分子質量的聚二甲基矽氧烷拚混,組成複配型消泡劑。
  在製備時,首先在水a)中加入上述配方中除聚二甲基矽氧烷之外的所有化學品,加熱升溫至65-75°C,保溫攪拌處理15min。然後,在攪拌下將該混合物緩緩加人聚二甲基矽氧烷中,再保溫攪拌15 30miri。最後,加入水(2)並冷卻到35°C以下,經研磨和乳化成為一定粒子尺寸的乳液產品。
  值得注意的是,聚二甲基矽氧烷乳液粒子的大小極為重要。粒徑 小於2. O^m時,將呈過乳化狀態,難以在包含有泡沫的表麵活性劑液 膜表麵擴展,導致消泡效果消失;粒徑大於5(Vm時,則乳液穩定性差,容易在染色過程中,特別是高剪切力作用下導致被處理織物的表 麵出現油汙。因此在製備時必須仔細選擇乳化劑和乳化設備,以控製乳液粒子的尺寸。
  通常,將較低HLB值的表麵活性劑,如甘油基單硬 脂酸酯與較高HLB值的表麵活性劑如相對分子質量為400-1500的聚乙二醇單硬脂酸酯混合使用可以獲得好的效果。乳化設備通常選 擇高剪切力的混合裝置,如膠體研磨機及高速攪拌器等。另外,在製備時,增粘劑的選擇較為重要,其作用是增加乳液粘度,延緩消泡劑形成較大粒子的過程,常用增粘劑如羥乙基纖維素等。