一、折痕產生的機理

1、棉針織煮漂及染色加工一般都在溢流缸中進行,整個加工過程中織物都保持繩狀狀態,纖維在染機中不斷彎曲變形,原來的氫鍵不斷被破壞,新的氫鍵不斷形成,有時新形成的氫鍵不能完全回複,故而在織物表麵形成雞爪印、死折痕。

2、而在單麵織物結構中,兩麵紗線的張力不對稱,織物長時間單向折皺後很難回複,所以各種結構中又以平紋、衛衣等更容易出現折痕問題,尤其集中在克重較少或者較大的織物上。折痕的產生也與紗支和撚度有很大關係,紗支越幼,撚度越高,紗線的反轉解撚可能越大,越容易出現折痕問題。

二、折痕產生的主要工藝步驟–煮漂

1、一般的染整工藝流程為:備布→縫頭→落缸煮漂→染色→皂洗→固色→柔軟→出缸→脫水→震波機或風筒機幹布,一般比較多人認為折痕的形成主要是在染缸中,而AG国际平台的工程師經過嚴謹實驗論證:其實大部分的棉針織在煮漂階段已形成折痕,隻是未染色前不容易觀察出來。

2、根據AG国际平台工程師多年經驗證實:容易在煮漂階段就出現折痕的織物和設備有以下幾方麵:

織物原因:克重較少或者較大(如:克重<150g或>300g)的單麵棉織物,尤其棉拉架(帶氨綸)織物;

設備原因:相比L型溢流缸,J型溢流缸由於拉伸力強,更容易出折痕;而氣流缸更不容易出折痕,因為織物在噴嘴處被高壓氣體充分吹開,纖維從緊張狀態下得到“休息”,有利於內應力的消除以減少折痕問題;

工藝原因:沒有經過預定型的織物更容易出現折痕問題;織物在高溫作用下定型,可以改善纖維接近度和取向度,纖維形態被固定,減少了在染缸中發生變化的幾率,有利於減少折痕。

三、煮漂折痕的解決辦法

1、一般方法:在煮漂、染色時候加入聚丙烯酰胺類型的潤滑劑(如浴中寶F-306),此類型的潤滑劑的主要作用是“減少織物之間、織物與機械之間的摩擦”,但很難解決煮漂時形成的折痕。

2、本文解決方案:在煮漂時通過以下的助劑、工藝、操作去改善折痕,經過多個客戶應用證實,有滿意的效果。

助劑:A、優選低泡性的浴中抗皺劑F-341(非離子),其作用是減少織物之間、織物與機械之間的摩擦;B、選用新型的浴中柔軟劑F-342(非離子),其作用是賦予織物自身良好的柔軟平滑作用,並具有勻染性。以上2個助劑的聯合使用,是本方法的核心。

工藝:降低升溫速率;重點是降低降溫速率,一般為1.0-1.5℃/min為佳。

操作:坯布進缸前應置於車間濕度較大的地方充分回潮,纖維在回潮時發生一定溶脹,內應力部分得到消除,有利於減少折痕;坯布鬆布後讓其自由通過J型槽,同時通過壓輥擠壓或羅拉牽伸,有利於消除內應力,有利於減少折痕。

3、工藝

煮漂前先加入精練滲透劑、浴中抗皺劑F-341和浴中柔軟劑F-342,先不升溫,待進布後循環20分鍾,使坯布充分潤濕,助劑與織物纖維充分反應。如需要漂白,則可以在升溫前加入燒堿和雙氧水。

降低升溫速率;尤其是降低降溫速率,一般為1.0-1.5℃/min為佳;且必須要完全降溫至50℃才能排液進行染色。

四、防止折痕的其他事項

1、為防止折痕的產生,建議在染色時候也加入浴中抗皺劑F-341,並降低降溫速率。

2、脫水幹布時,可采用平幅軋水幹布的方式,即提高了幹布效率,也有利於折痕問題的解決。

3、布車堆布時建議重量不可過大,時間不可過長,特別是濕布存放時。

4、如果是棉拉架(帶氨綸)織物使用本方案無法徹底解決折痕問題,可以考慮預定型工藝。

5、一般較輕微的折痕可通過定型機拉寬定型解決,頑固的可返落缸洗水,逐漸升溫至85℃、再逐漸降溫至50℃的工藝試驗回修,或可在工業拋幹機中加蒸汽拋縮重新定型,可根據各自的設備及折痕情況來進行回修。