表麵活性劑的複配物在羊毛織物印染染色過程中可以作為勻染劑,使染色織物的色差值小,表觀色深值高,具有勻染和提高染料利用率的作用。經過科峰紡織印染助劑實業有限公司多年研究表明,以多元醇脂肪酸酯醚、多元醇磷酸酯醚、脂肪醇醚和烷基酚醚按照質量比7:4:7:3配製的複配物對於羊毛織物染色具有良好的勻染性和較高的印染利用率。這是因為烷基酚醚表麵活性劑分子和印染染料分子易於相互結合,形成疏鬆式的聚集結合物,使上染速率變緩,有利於勻染。

多元醇脂肪酸酯醚和多元醇磷酸酯醚分子中分別具有脂肪酸酯和磷酸酯結構,使其對羊毛鱗片層有一定的增溶或者溶脹作用,幫助羊毛鱗片的張開,有利於印染染料分子向纖維內部擴散和滲透,使印染染料分子不至於吸附和堆積在纖維表麵發生印染不勻現象。此外,這四種表麵活性劑在分子結構方麵有相似之處。彼此之間易於產生協同效應,能夠形成較大的膠束,能有效地吸引地和染料,從而減緩上染速率。

同時,這種協同效應對羊毛的溶脹作用也更為有效,有利於印染染料在纖維內部的滲透,從而體現科峰印染助劑的作用。此外,使用聚乙二醇、環氧氯丙烷、三氟化硼乙醚絡合物以及十八伯胺等經開環、縮合、硫酸酯化等反應製備是十八烷基胺氧乙烯醚硫酸酯鈉鹽。此外化合物在低濃度時能夠提高印染染料的上染速率和上染率,具有“促染”作用;在高濃度時能夠減緩染料的上染速率,具有“緩染” 作用。

另外,經科峰研發實驗發現,在表麵活性印染助劑助劑的存在下,使用分散染料能夠對羊毛纖維進行染色。將短支鏈磺酸鹽、含氮聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚和烷基萘磺酸鹽按照質量比是10:4:20:1製成複配物,此複配物使用分散金黃SE-3R在95℃和pH值在3~4條件下對羊毛進行印染,上染率在70%左右。

其原因可以解釋為印染染料分子以為溶解的染料顆粒,溶解在染浴中的單個印染染料分子以及增溶在膠束中的印染染料分子三種狀態存在。隻有在溶解狀態的染料才可能上染羊毛纖維,因此表麵活性劑的增溶作用極其關鍵。當表麵活性印染助劑的濃度超過臨界膠束濃度時,其在溶液中形成膠束,使得染料分子被大量增溶。而體係中所存在的四種表麵活性印染助劑之間的協同作用使它們形成的膠束更為充分,可以更為有效地增溶染料分子。

正是由於這種協同作用,一方麵其高的增容量可以及時補充上染時染浴中吸附到纖維上的染料分子;另一方麵使得形成的膠束具有較強的增溶能力,能夠使為溶解的印染染料顆粒不斷地溶解成單體分子向膠束補充,直到纖維吸附飽和到印染結束。