1. 問題分析 在染色織物上出現有規律的、形狀和大小基本相同的或無規律的、形狀和大小都不固定,與染色織物色澤為同類色的有色斑漬,即為色漬。該類問題一旦產生便難以修複,對染色成品質量影響很大,必須加以重視。

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2. 產生原因 色漬產生的原因大致有下列3個方麵。

(1)染料的凝聚。由於染料分子的直接碰撞而聚集成較大的染料聚集體(或稱染料締合體),這些較大的染料聚集體,在染色過程中沉積在織物上,從而造成色漬疵點。染色時:

a) 已經遊離的染料分子在升溫(或降溫)過程中會重新結晶,形成新的晶粒;

b) 已經遊離的染料分子在升溫(或降溫)過程中,會逐漸吸附在原有染料的晶體表麵,使原有染料晶體由小變大;

c) 處於遊離與半遊離狀態的染料微粒會不經溶解而直接碰撞聚集成更大的染料聚集體。這些較大的染料聚集體是造成色漬的重要因素之一。

在染色的顯色(或固色)過程中,染料分子之間產生較強的聚合力,致使染料聚集,也會造成色漬疵點。其特征是分布性的、無規律的。

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(2)染料的焦油化。所謂染料的焦油化,是指染料微粒與表麵活性劑在高溫條件下凝聚成煤焦油狀物質的過程。引起染料焦油化通常有以下4個因素。

a) 前處理不良,淨化不充分。織物上所含的油劑(紡絲或織造過程中,外加潤滑劑、乳化劑、防靜電劑等)和油垢(加工過程中的粘汙)處理不淨被帶入染浴中,在高溫條件下染色時,這些拒水的油汙一旦與染料粒子接觸,便相互吸附,越積越大,最後形成焦油狀物。

b) 當使用濁點低於染色溫度的非離子型助劑或非離子與陰離子複合型助劑(如精煉劑)做前處理時,如果洗滌不淨,就會大量帶入染浴中,隨著染料溫度的升高,非離子組分便逐漸失去水溶性,或者與陰離子組分脫離而成疏水性油粒析出。此時,染浴中處於不穩定狀態的染料粒子便於這些疏水性油粒析出。此時,染浴中處於不穩定狀態的染料粒子便與這些疏水性油粒相互吸附,形成黏厚的有色焦油狀物,粘附在織物上,產生色漬。

c) 當采用非離子與陰離子複合型助劑如高溫勻染劑(FZ-802)染色時,如果用量過高(2g/L以上)或者以高濃度與染料混合,並直接加入到90℃以上的水浴中,由於非離子組分與陰離子組分之間的結合力較弱,非離子組分的濁點又不夠高,往往導致非離子組分從陰離子組分的膠粒中遊離出來,與染料聚集成焦油化物質。

d) 當擴散劑NNO等陰離子表麵活性劑用於染色時,如果助劑溶解不良,粒狀的染料和助劑便會相互吸附,一旦投入鍋內,就會形成黏稠的膏狀物,粘附在織物上而產生色漬。

(3)色澱對織物的粘汙。在染色過程中由於操作不當、助劑發泡等因素,染液往往在表麵浮有色澱,這些色澱如未能得到處理,而被染液泡沫帶到織物上,就會造成粘汙性色漬。例如,用海昌藍硫化染料卷染時,在染色過程中染液泡沫過多,加上攪動過劇,藍色泡沫就被卷入布卷中,粘附在織物上而形成色漬。