(1)加強織物的前處理。織物上所含的油劑或油汙,對疏水性的聚酯等合成纖維具有較大的親和力,因此不宜洗淨。尤其前定型時,油汙滲入了纖維內部,使洗滌增加了困難。織物在退漿、煮練、漂白等前處理中去雜要淨。對於一些含滌綸等化纖成分較多的織物采取精練淨洗工序時,必須選用高效的精煉洗滌劑和洗滌設備。不過淨洗後一定要把助劑洗淨,否則很容易與染料形成焦油狀物而粘汙織物。

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(2)嚴防染料凝聚。

a) 選擇在染色條件下凝聚性較小的染料

b) 選用性能優良的勻染劑或分散劑。分散染料在高溫染色時,加入適量勻染劑或分散劑,可以有效地提高染料在水浴中的熱穩定性,減少染料的熱凝聚傾向。

常用的分散劑在升溫過程中,對染浴中的染料具有良好的擴散穩定作用。不過,這種擴散作用,往往隨溫度的升高而降低,並且其勻染性(緩染性、移染性、遮蓋性的綜合反應)也較差,得色不夠鮮豔、純正。

高溫勻染劑,需係陰離子與非離子型混合物,因此兼具陰離子與非離子表麵活性劑的雙重功能(具有良好的勻染性和擴散性),用於分散染料高溫染色比較理想。

使用高溫勻染劑必須注意以下3點:

a) 用量以1~1.5g/L為宜,切不可過高,否則,往往會使染料的熱凝聚性加劇、上染率降低,得色發生異變。

b) 用前最好加以稀釋,並在60℃以下的溫水中調勻後,再加入染料,以免其中部分非離子組分從陰離子組分的膠粒中遊離出來,與染料分子結為焦油化物。

c) 正確掌握化料操作。分散染料的凝聚締合與溫度、濃度、時間、助劑等因素有著直接的關係。因此,化料時應注意以下幾點:

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1.常用的擴散劑、固體助劑,在高濃度下具有較大的黏性,若和染料混合調製,會增加染料的粘結性,造成調色困難,甚至留有色團、色塊,所以染料與助劑應分開化料。

2.要用50℃以下的溫水化料,切不可溫度過高。比如,分散大紅S-3GFL,在50℃以下時分散性能良好,而在80℃以上時,就會發生嚴重締合沉澱。

3.化料用水量應盡可能多些。浴比太小,往往會降低染料的分散效果,實踐表明,以1:10~15為宜。

4.分散劑或勻染劑要用溫熱水充分溶解,不可有粒狀及膏狀物存在。

5.化料不宜過早,最好隨化隨用,不然,會增加染料的締合傾向。

6.不管染料、助劑,用前必須用篩網過濾。