印染助劑的組分大致分為兩個範疇,即功能性助劑與表麵活性劑複配物的助劑。前者使用不同的化合物使加工時發揮功能性作用,例如:氧漂穩定劑,固色劑,修色劑,消泡劑,柔軟劑,綠色劑,拒水、拒油整理劑,阻燃劑,防皺整理劑,等等,它們在一定用量時才能達到預期的效果。

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另一類是表麵活性劑用作印染助劑,例如滲透劑,淨洗劑,勻染劑,精練劑,泡絲劑,分散劑,乳化劑等,它們的效果實際上就是在發揮表麵活性劑的潤濕、乳化、分散、加溶等作用,是其功能的綜合效應或單一效應的具體表現,因此完全符合表麵活性劑的理論,也因此要學習表麵活性劑的知識。表麵活性劑在溶濟中會形成膠團,出現膠團的濃度稱為臨累膠束濃度,簡稱c.m.c。濃度超過c.m.c的膠團的數量增加,膠團變大,表麵活性劑的潤濕作用可在c.m.c濃度以下發生,而乳化、加溶、分散、淨洗作用都是膠團在起作用,所以必須在c.m.c以上才能有效果。

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一般純表麵活性劑的c.m.c值都不超過0.2g/L,而大部分商品中含表麵活性劑活性物的量隻有15-20%,加上其他輔料,總含固量為40%,因此析成商品其c.m.c大概不超過1g/L,換句話說,使用助劑濃度至少要超過0.5g/L才開始有膠團產生,大於此濃度時,膠團量增加,效果才顯著,所以,助劑的用量不能隨意減少,尤其是市售的價廉淨洗劑,其有效成分競隻有5%,大量是元明粉等等,再用得少,根本達不到洗滌效果,國標及ISO標準做皂洗牢度試驗時皂劑用量規定3g/L就是這個道理。潤濕滲透不是膠團在起作用而是單分子表麵活性劑在起作用,因此可以在c.m.c以下,加工液中的濃度不必超過1g/L。