印染前處理工序是目前整個印染生產的基本過程,它能夠保證後道工序(染色、印花、後整理)的產品質量起著重要的作用。

我國的前處理工藝自20世紀50年代以來,一直在進行大量的節能減排研究,以傳統的退、煮、漂三步工藝,到90年代初期對短流程前處理工藝(從三步工藝合理縮減成二步或一步工藝的總稱)的推廣應用,特別是進入21世紀以來提出了使用環保型助劑、節能型助劑、複合型助劑(三合一、四合一、五合一)、低溫前處理助劑等等,印染前處理助劑更是層出不窮,品種繁多.

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合理開發和應用前處理助劑是AG国际平台研究的基本方向。例如,傳統的煮練工藝助劑和短流程前處理助劑是不能夠通用的:後者用到前者不僅浪費,而且會造成布損現象,前者用到後者不僅達不到要求,還會造成大量疵布。因此,合理開發和選擇前處理助劑(退漿助劑、精練劑、漂白助劑)是確保產品質量的關鍵,接下來分述前處理助劑的選用:

1、退漿助劑

退漿助劑就是去除坯布上漿料的助劑,退漿助劑的機理分別有漿料的溶脹、漿料的分解和使漿料氧化三種,根據織物上的漿料的不同,可選用不同的退漿助劑,常用的有酶退漿劑、堿退漿劑、氧化退漿劑和表麵活性劑退漿劑。

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2、酶退漿劑

酶是一種由生物體產生的蛋白質,但酶與一般蛋白質不同,它能強烈催化許多物質進行化學反應,並且具有高度的專一性,一種酶隻能催化一種物質,酶退漿劑已經使用幾十年,澱粉酶是棉織物的優良退漿劑,澱粉酶有中溫型(70℃)、高溫型(90℃)兩種,溫度過高由於酶分子的特定三維形態會逐漸消失,導致活力下降。近年來由於基因操作技術的進步,大部分工業用酶都用DNA重組菌生產,使酶能在高溫下使用,在汽蒸法退漿時僅數十秒鍾能將澱粉漿徹底水解。

澱粉酶退漿要掌握以下幾點:

(1)澱粉酶退漿浴的PH值很重要,一般控製在PH5~7則能發揮功能,低於或超過此值,酶的活性則大大降低。

(2)退漿浴中慎用表麵活性劑:非離子型潤濕劑能與澱粉酶相容,而陰離子表麵活性劑會使酶的活性降低。

(3)在酶退漿前織物先用30℃的溫水處理,使澱粉溶脹,提高退漿效果,在退漿浴中選用熱水,使澱粉“凝膠化”,加速退漿反應。

(4)退漿液中添加鈣質,可提高α-澱粉酶的穩定性。

(5)氧化還原漂白劑都是酶的有害物質,不宜同浴使用。